Sáng kiến cải tiến cắt giảm dầu trong quá trình nghiền ximăng của Công ty cổphần ximăng Sông Thao, tại xã Ninh Dân, huyện Thanh Ba, tỉnh Phú Thọ đã làm lợicho công ty hàng chục tỷ đồng mỗi năm và giúp làm giảm giá thánh sản phẩm.
Ngoài việc tiết kiệm nguồn năng lượng dầu mỏ, việc không phải đốt dầudiezel cho quá trình nghiền ximăng còn giảm được lượng khí SO2, CO2 thải ra môitrường.
Dây chuyền sản xuất nghiền ximăng của Công ty cổ phần ximăng Sông Thaođược Viện nguyên cứu và thiết kế ximăng Thiên Tân (Trung Quốc) thiết kế với hệthống máy nghiền đứng, chu trình kép kín và các thiết bị được cung cấp bởi hãngLoseche (Cộng hòa liên bang Đức).
Theo thiết kế, để đảm bảo cho quá trình hoạt động của máy nghiền ximăngcần phải sử dụng buồng đốt phụ đốt dầu diezel để sấy ban đầu cho máy nghiền vàduy trì nhiệt độ trong suốt quá trình nghiền. Khi dừng đốt dầu thì nhiệt độ củagió đầu ra máy nghiền giảm xuống không đảm bảo các điều kiện sản xuất đượcximăng đảm bảo chất lượng (không đủ các điều kiện bay hơi nước ảnh hưởng đếnchất lượng sản phẩm...).
Việc phải đốt dầu diezel liên tục trong quá trình nghiền ximăng làm tănggiá thành sản phẩm (25.000 đến 30.000 đồng/tấn ximăng), ảnh hưởng rất lớn đếnhiệu quả kinh tế và quá trình sản xuất tại công ty. Bên cạnh đó, việc phải liêntục đốt dầu diezel trong suốt quá trình nghiền ximăng còn thải ra môi trường cácloại khí độc hại như SO2, CO2.
Anh Lê Minh Hải, đại điện nhóm nghiên cứu cho biết sau khi khảo sát kỹlưỡng hệ thống thiết bị, dây chuyền công nghệ của công đoạn nghiền ximăng, đồngthời tìm đúng nguyên nhân gây giảm nhiệt độ khi dừng đốt lò đốt phụ, nhóm nghiêncứu đã đưa ra biện pháp khắc phục.
Đó là đóng kín hoàn toàn van trên đường ống lò đốt phụ khi dừng đốt dầu,tăng dần mức mở van gió hồi lưu, điều chỉnh giảm lượng nước cấp cho máy nghiền;duy trì nhiệt độ ra của clinker ở mức xấp xỉ 110 độ C để khi qua silo chứa vàonghiền thì đạt nhiệt độ 60-70 độ C...
Giải pháp cắt giảm dầu trong quá trình nghiền ximăng đem lại hiệu quả caovề mặt kinh tế, rất thuận lợi trong việc áp dụng thực tế. Chỉ tính riêng 6 thángcuối năm 2010 (năm đầu áp dụng cắt giảm) đã tiết kiệm chi phí sản xuất được trên11 tỷ đồng, dự kiến cả năm 2011 sẽ giúp tiết kiệm hàng chục tỷ đồng tiền chiphí từ dầu DO.
Đặc biệt, đây là giải pháp lần đầu tiên được áp dụng tại dây chuyền sảnxuất ximăng của Công ty cổ phần ximăng Sông Thao, có thể áp dụng cho các dâychuyền sản xuất tương tự trong ngành sản xuất ximăng./.
Ngoài việc tiết kiệm nguồn năng lượng dầu mỏ, việc không phải đốt dầudiezel cho quá trình nghiền ximăng còn giảm được lượng khí SO2, CO2 thải ra môitrường.
Dây chuyền sản xuất nghiền ximăng của Công ty cổ phần ximăng Sông Thaođược Viện nguyên cứu và thiết kế ximăng Thiên Tân (Trung Quốc) thiết kế với hệthống máy nghiền đứng, chu trình kép kín và các thiết bị được cung cấp bởi hãngLoseche (Cộng hòa liên bang Đức).
Theo thiết kế, để đảm bảo cho quá trình hoạt động của máy nghiền ximăngcần phải sử dụng buồng đốt phụ đốt dầu diezel để sấy ban đầu cho máy nghiền vàduy trì nhiệt độ trong suốt quá trình nghiền. Khi dừng đốt dầu thì nhiệt độ củagió đầu ra máy nghiền giảm xuống không đảm bảo các điều kiện sản xuất đượcximăng đảm bảo chất lượng (không đủ các điều kiện bay hơi nước ảnh hưởng đếnchất lượng sản phẩm...).
Việc phải đốt dầu diezel liên tục trong quá trình nghiền ximăng làm tănggiá thành sản phẩm (25.000 đến 30.000 đồng/tấn ximăng), ảnh hưởng rất lớn đếnhiệu quả kinh tế và quá trình sản xuất tại công ty. Bên cạnh đó, việc phải liêntục đốt dầu diezel trong suốt quá trình nghiền ximăng còn thải ra môi trường cácloại khí độc hại như SO2, CO2.
Anh Lê Minh Hải, đại điện nhóm nghiên cứu cho biết sau khi khảo sát kỹlưỡng hệ thống thiết bị, dây chuyền công nghệ của công đoạn nghiền ximăng, đồngthời tìm đúng nguyên nhân gây giảm nhiệt độ khi dừng đốt lò đốt phụ, nhóm nghiêncứu đã đưa ra biện pháp khắc phục.
Đó là đóng kín hoàn toàn van trên đường ống lò đốt phụ khi dừng đốt dầu,tăng dần mức mở van gió hồi lưu, điều chỉnh giảm lượng nước cấp cho máy nghiền;duy trì nhiệt độ ra của clinker ở mức xấp xỉ 110 độ C để khi qua silo chứa vàonghiền thì đạt nhiệt độ 60-70 độ C...
Giải pháp cắt giảm dầu trong quá trình nghiền ximăng đem lại hiệu quả caovề mặt kinh tế, rất thuận lợi trong việc áp dụng thực tế. Chỉ tính riêng 6 thángcuối năm 2010 (năm đầu áp dụng cắt giảm) đã tiết kiệm chi phí sản xuất được trên11 tỷ đồng, dự kiến cả năm 2011 sẽ giúp tiết kiệm hàng chục tỷ đồng tiền chiphí từ dầu DO.
Đặc biệt, đây là giải pháp lần đầu tiên được áp dụng tại dây chuyền sảnxuất ximăng của Công ty cổ phần ximăng Sông Thao, có thể áp dụng cho các dâychuyền sản xuất tương tự trong ngành sản xuất ximăng./.
Lâm Đào An (TTXVN/Vietnam+)
