Với giải pháp "Cải tiến dây chuyền sản xuất sợi tròn thêm chức năng sản xuất sợiPP dẹt,” kỹ sư Phan Tự đã làm lợi cho Công ty trách nhiệm hữu hạn Sản xuất lướixuất khẩu Đà Nẵng (Sadavi) hàng tỷ đồng.
Sadavi là công ty liên doanh giữa Công ty Xuất nhập khẩu Đà Nẵng với Công tySasaky Shoko (Nhật Bản), hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, cung cấp các loạisản phẩm dùng cho đánh bắt và nuôi trồng thủy sản.
Hàng năm, Công ty thường phải mua một lượng lớn sản phẩm sợi PP từ các nhàcung cấp để phục vụ sản xuất.
Do chưa có dây chuyền sản xuất sợi PPdẹt, nên công ty đã gặp phải một số hạn chế về chất lượng sản phẩm, giá cả, đápứng nhu cầu khách hàng... Trong khi đó, để đầu tư cho một dây chuyền sản xuấtsợi PP dẹt mới của Trung Quốc phải mất khoảng 2 tỷ đồng.
Nhận thấy công ty đã có dây chuyền sản xuất sợi tròn với công nghệ hiện đại đượcmua từ Nhật Bản, kỹ sư Phan Tự đã đưa ra ý tưởng cải tiến dây chuyền này, bổ sung chức năng sản xuất sợi PP dẹt nhằm tạo dựng quy trình sản xuấtkhép kín tại công ty.
Đầu tháng 4/2009, kỹ sư Phan Tự bắt đầu thực hiện những bản vẽ thiết kế.Qua nhiều lần chỉnh sửa, sau hai tháng, anh đã có bản thiết kế đầu tiên trìnhlãnh đạo công ty. Sau ba tháng miệt mài nghiên cứu, chế tạo, dây chuyền cải tiến sảnxuất sợi PP dẹt trên dây chuyền sản xuất sợi tròn đã được chạy thử nghiệm.
Kỹ sư Phan Tự tiếp tục điều chỉnh thêm một số chi tiết để máy có thể sảnxuất nhiều chủng loại sợi theo yêu cầu.
Tiếp sau ba tháng chạy thử nghiệm, dây chuyền cải tiến kỹ thuật đã đáp ứng đượcnhu cầu sản xuất sợi PP dẹt tại công ty Sadavi. Từ tháng 12/2009, công ty chínhthức đưa dây chuyền này vào hoạt động.
Tổng chi phí để đầu tư cải tiến dâychuyền sản xuất sợi tròn thêm chức năng sản xuất sợiPP dẹt là 115 triệu đồng.
Việc đưa dây chuyền cải tiến nói trên vào hoạt động khôngnhững giúp công ty Sadavi chủ động được nguồn nguyên liệu mà còn góp phần giảmchi phí trên 3,3 triệu đồng/ngày./.
Sadavi là công ty liên doanh giữa Công ty Xuất nhập khẩu Đà Nẵng với Công tySasaky Shoko (Nhật Bản), hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, cung cấp các loạisản phẩm dùng cho đánh bắt và nuôi trồng thủy sản.
Hàng năm, Công ty thường phải mua một lượng lớn sản phẩm sợi PP từ các nhàcung cấp để phục vụ sản xuất.
Do chưa có dây chuyền sản xuất sợi PPdẹt, nên công ty đã gặp phải một số hạn chế về chất lượng sản phẩm, giá cả, đápứng nhu cầu khách hàng... Trong khi đó, để đầu tư cho một dây chuyền sản xuấtsợi PP dẹt mới của Trung Quốc phải mất khoảng 2 tỷ đồng.
Nhận thấy công ty đã có dây chuyền sản xuất sợi tròn với công nghệ hiện đại đượcmua từ Nhật Bản, kỹ sư Phan Tự đã đưa ra ý tưởng cải tiến dây chuyền này, bổ sung chức năng sản xuất sợi PP dẹt nhằm tạo dựng quy trình sản xuấtkhép kín tại công ty.
Đầu tháng 4/2009, kỹ sư Phan Tự bắt đầu thực hiện những bản vẽ thiết kế.Qua nhiều lần chỉnh sửa, sau hai tháng, anh đã có bản thiết kế đầu tiên trìnhlãnh đạo công ty. Sau ba tháng miệt mài nghiên cứu, chế tạo, dây chuyền cải tiến sảnxuất sợi PP dẹt trên dây chuyền sản xuất sợi tròn đã được chạy thử nghiệm.
Kỹ sư Phan Tự tiếp tục điều chỉnh thêm một số chi tiết để máy có thể sảnxuất nhiều chủng loại sợi theo yêu cầu.
Tiếp sau ba tháng chạy thử nghiệm, dây chuyền cải tiến kỹ thuật đã đáp ứng đượcnhu cầu sản xuất sợi PP dẹt tại công ty Sadavi. Từ tháng 12/2009, công ty chínhthức đưa dây chuyền này vào hoạt động.
Tổng chi phí để đầu tư cải tiến dâychuyền sản xuất sợi tròn thêm chức năng sản xuất sợiPP dẹt là 115 triệu đồng.
Việc đưa dây chuyền cải tiến nói trên vào hoạt động khôngnhững giúp công ty Sadavi chủ động được nguồn nguyên liệu mà còn góp phần giảmchi phí trên 3,3 triệu đồng/ngày./.
Dương Vương Lợi (Vietnam+)
