Hơn hai năm trước đây, nhiều nhà máy sản xuất tinh bột sắn ở Quảng Ngãi, KonTum, Phú Yên... bị kiện vì gây ô nhiễm môi trường. Thế nhưng, đến nay tình trạnggây ô nhiễm đã được giải quyết một cách triệt để.
"Phép màu" nằm ở đề tài khoahọc có tên “Hệ thống xử lý nước thải theo cơ chế phát triển sạch” do tập thể kỹsư của Công ty cổ phần nông sản thực phẩm Quảng Ngãi nghiên cứu và ứng dụng.
Kỹ sư Lê Ngọc Hinh, Phó phòng kỹ thuật đầu tư và nguyên liệu Công ty cổ phầnnông sản thực phẩm Quảng Ngãi cho biết hệ thống xử lý nước thải theo cơ chế pháttriển sạch nhằm tăng khả năng xử lý nước thải, giảm thiểu tối đa ô nhiễm do quátrình xử lý nước thải gây ra, góp phần đáp ứng yêu cầu giảm thiểu ô nhiễm môitrường.
Mặt khác, hệ thống này còn có khả năng thu hồi khí biogas để đốt lò thay thế chođốt than cấp nhiệt cho công đoạn sấy khô sản phẩm (tinh bột sắn), nhờ đó giảmđược giá thành sản phẩm.
Việc đầu tư thỏa đáng cho hệ thống sẽ thỏa mãn hai yêu cầu chính của cơ chế pháttriển sạch theo Nghị định thư Kyoto là thu hồi khí nhà kính (khí CH4) -thành phần chính chiếm từ 60-65% trong khí biogas. Do đó, việc chuyển khí CH4thành khí CO2 sẽ góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
Về nguyên nhân khiến tất cả các nhà máy sản xuất tinh bột sắn trước đây đều gâyô nhiễm môi trường, kỹ sư Lê Ngọc Hinh cho biết khi chưa có hệ thống xử lý nướcthải theo cơ chế phát triển sạch, mùi hôi thối của quá trình sản xuất tinh bộtsắn sinh ra từ bể lắng cặn và tách protein và từ bể kỵ khí bậc 1 rất lớn. Lượngkhí thải phát tán vào bầu khí quyển có một lượng lớn các khí gây hiệu ứng nhàkính. Hiệu suất phân hủy từ các hồ sinh học không cao nên việc xử lý sau kỵ khírất khó khăn.
Khi nhà máy tăng công suất, hệ thống hồ sinh học không đáp ứng đủ và xảy ra hiệntượng quá tải của hồ kỵ khí, nước thải đầu ra tại cống thoát vượt tiêu chuẩn chophép nhiều lần. Đây chính là nguyên nhân gây ô nhiễm môi trường trong quá trìnhsản xuất tinh bột sắn.
Thêm vào đó, cơ chế hoạt động của hệ thống này cũng khá đơn giản. Toàn bộ hồchứa nước thải của nhà máy sản xuất tinh bột sắn được phủ hủ bạt toàn bộ mặt hồtheo nguyên tắc kỵ khí, lắp đặt đường ống bên trong bạt phủ để thu hồi khíbiogas sinh ra trong quá trình phân giải chất hữu cơ trong nước thải.
Quá trình vận hành của hệ thống xử lý nước thải theo cơ chế phát triển sạch tạiNhà máy sản xuất tinh bột sắn Sơn Hải, huyện Sơn Hà, tỉnh Quảng Ngãi cho thấy cứmỗi ngày nhà máy sản xuất 75 tấn sản phẩm sẽ thải ra 2.400m3 nước thải. Toàn bộlượng nước thải này đưa vào bể chứa Cigar sẽ tạo ra trên 10.300m3 khí biogas.
Việc thu hồi, lưu trữ và sử dụng biogas để đốt lò thay thế chothan đã góp phần rất lớn trong việc làm giảm thiểu tác động đến môi trường.
Hệ thống xử lý nước thải theo cơ chế phát triển sạch được lắp đặt tại bốn nhàmáy chế biến tinh bột sắn của Công ty cổ phần nông sản thực phẩm Quảng Ngãi đãtiết kiệm cho công ty mỗi năm hơn 10 tỷ đồng.
Giải pháp này đã đoạt giải nhất toàn tỉnh Quảng Ngãi và đoạt giải ba toàn quốctại Hội thi sáng tạo kỹ thuật toàn quốc năm 2008-2009./.
"Phép màu" nằm ở đề tài khoahọc có tên “Hệ thống xử lý nước thải theo cơ chế phát triển sạch” do tập thể kỹsư của Công ty cổ phần nông sản thực phẩm Quảng Ngãi nghiên cứu và ứng dụng.
Kỹ sư Lê Ngọc Hinh, Phó phòng kỹ thuật đầu tư và nguyên liệu Công ty cổ phầnnông sản thực phẩm Quảng Ngãi cho biết hệ thống xử lý nước thải theo cơ chế pháttriển sạch nhằm tăng khả năng xử lý nước thải, giảm thiểu tối đa ô nhiễm do quátrình xử lý nước thải gây ra, góp phần đáp ứng yêu cầu giảm thiểu ô nhiễm môitrường.
Mặt khác, hệ thống này còn có khả năng thu hồi khí biogas để đốt lò thay thế chođốt than cấp nhiệt cho công đoạn sấy khô sản phẩm (tinh bột sắn), nhờ đó giảmđược giá thành sản phẩm.
Việc đầu tư thỏa đáng cho hệ thống sẽ thỏa mãn hai yêu cầu chính của cơ chế pháttriển sạch theo Nghị định thư Kyoto là thu hồi khí nhà kính (khí CH4) -thành phần chính chiếm từ 60-65% trong khí biogas. Do đó, việc chuyển khí CH4thành khí CO2 sẽ góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
Về nguyên nhân khiến tất cả các nhà máy sản xuất tinh bột sắn trước đây đều gâyô nhiễm môi trường, kỹ sư Lê Ngọc Hinh cho biết khi chưa có hệ thống xử lý nướcthải theo cơ chế phát triển sạch, mùi hôi thối của quá trình sản xuất tinh bộtsắn sinh ra từ bể lắng cặn và tách protein và từ bể kỵ khí bậc 1 rất lớn. Lượngkhí thải phát tán vào bầu khí quyển có một lượng lớn các khí gây hiệu ứng nhàkính. Hiệu suất phân hủy từ các hồ sinh học không cao nên việc xử lý sau kỵ khírất khó khăn.
Khi nhà máy tăng công suất, hệ thống hồ sinh học không đáp ứng đủ và xảy ra hiệntượng quá tải của hồ kỵ khí, nước thải đầu ra tại cống thoát vượt tiêu chuẩn chophép nhiều lần. Đây chính là nguyên nhân gây ô nhiễm môi trường trong quá trìnhsản xuất tinh bột sắn.
Thêm vào đó, cơ chế hoạt động của hệ thống này cũng khá đơn giản. Toàn bộ hồchứa nước thải của nhà máy sản xuất tinh bột sắn được phủ hủ bạt toàn bộ mặt hồtheo nguyên tắc kỵ khí, lắp đặt đường ống bên trong bạt phủ để thu hồi khíbiogas sinh ra trong quá trình phân giải chất hữu cơ trong nước thải.
Quá trình vận hành của hệ thống xử lý nước thải theo cơ chế phát triển sạch tạiNhà máy sản xuất tinh bột sắn Sơn Hải, huyện Sơn Hà, tỉnh Quảng Ngãi cho thấy cứmỗi ngày nhà máy sản xuất 75 tấn sản phẩm sẽ thải ra 2.400m3 nước thải. Toàn bộlượng nước thải này đưa vào bể chứa Cigar sẽ tạo ra trên 10.300m3 khí biogas.
Việc thu hồi, lưu trữ và sử dụng biogas để đốt lò thay thế chothan đã góp phần rất lớn trong việc làm giảm thiểu tác động đến môi trường.
Hệ thống xử lý nước thải theo cơ chế phát triển sạch được lắp đặt tại bốn nhàmáy chế biến tinh bột sắn của Công ty cổ phần nông sản thực phẩm Quảng Ngãi đãtiết kiệm cho công ty mỗi năm hơn 10 tỷ đồng.
Giải pháp này đã đoạt giải nhất toàn tỉnh Quảng Ngãi và đoạt giải ba toàn quốctại Hội thi sáng tạo kỹ thuật toàn quốc năm 2008-2009./.
Đoàn Hữu Trung (Vietnam+)
