Theo đánh giá của Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam, chi phí năng lượng trongsản xuất giấy và bột giấy chiếm 20-30% chi phí sản xuất, cao hơn nhiều so vớicác nước trong khu vực và trên thế giới.
Ðể khắc phục tình trạng này không ítcác nhà máy giấy Việt Nam đã áp dụng một số giải pháp đem lại hiệu quả cao như:cải tạo hệ thống đối lưu để tăng hiệu quả thu hồi bụi, tăng hiệu suất lò, tiếtkiệm than, điện và từng bước nâng cao hiệu suất năng lượng không những đem lạilợi ích về kinh tế mà còn góp phần tích cực bảo vệ môi trường, hạn chế khí thảinhà kính.
Theo Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam, mới đây Công ty Giấy Thiên Trí(Thành phố Hồ Chí Minh) đã lắp đặt Powerboss cho máy thủy lực (75kW), giúp tiết kiệm10% điện năng tiêu thụ; lắp đặt biến tần cho động cơ bơm hút chân không, tiếtkiệm 25% điện năng; sử dụng các loại đèn tiết kiệm năng lượng và tận dụng ánhsáng tự nhiên để chiếu sáng.
Cùng với đó, công ty đã đầu tư xây dựng hệ thốnghầm trữ bột giấy, các máy nghiền sẽ hoạt động hết công suất để trữ bột giấy vàohầm trong giờ thấp điểm. Riêng trong giờ cao điểm sẽ dùng lượng bột dự trữ cungcấp cho máy xeo; không vận hành máy nghiền vào giờ cao điểm giúp công ty giảmhàng tỷ đồng tiền điện/năm.
Đáng chú ý, nhà máy Giấy Xương Giang (Bắc Giang) cũng đã thực hiện nhiều giảipháp tiết kiệm năng lượng đem lại hiệu quả cao. Năm 2010, nhà máy đã thực hiệnđo đếm mức tiêu thụ các khu vực theo từng tháng.
Quá trình kiểm toán cũng nhậndạng thêm nhiều cơ hội tiết kiệm năng lượng hiệu quả trong quá trình vận hành,bao gồm: Lắp thiết bị Powerboss cho động cơ máy cắt cuộn và máy nghiền thủy lực;lắp biến tần cho hệ thống động cơ máy khuấy bể chứa; thay thế hệ thống bơm cấpnước ngưng hiện tại bằng hệ thống bơm nhiệt hiệu suất cao; lắp biến tần cho độngcơ quạt hút lò hơi 4 tấn/giờ và lò hơi 6 tấn/giờ; bảo ôn đường ống dẫn hơi và đườngống phân phối hơi tại bộ phận xeo; thay thế hệ thống lò hơi hiện tại bằng lò hơi10 tấn/giờ.
Do đặc thù của ngành sản xuất giấy là độ ô nhiễm cao, công ty đã chủđộng đầu tư hệ thống xử lý nước thải khu bể lắng lọc, sức chứa 1.500m3 nướcthải. Qua hệ thống này, nước được xử lý sạch trước khi đưa ra mương, hồ, bảo đảmvệ sinh môi trường. Công tác an toàn lao động, vệ sinh được nhà máy thực hiệnnghiêm túc, bảo đảm phát triển bền vững.
Để đồng bộ các giải pháp giúp tiết kiệm năng lượng hiệu quả hơn, Hiệp hội Giấyvà Bột giấy Việt Nam đã chỉ đạo các đơn vị thành viên thay thế dần các thiết bịcũ, kém hiệu quả; không vận hành trong tình trạng non tải; giảm thiểu mất nhiệtbằng cách bảo ôn đường ống; sử dụng lò đốt đa năng, tận dụng nhiệt của các chấtrác thải công nghiệp; cải thiện chế độ công nghệ, quy trình vận hành, bảo dưỡngmáy móc, thiết bị để nâng cao hiệu suất.
Mặt khác, Hiệp hội cũng đưa ra các biệnpháp giảm tiêu thụ điện như bố trí mặt bằng nhà xưởng hợp lý, giảm tối đa cự lytải điện; tránh dùng các máy bơm, quạt quá lớn, chọn lựa thiết bị có hiệu suấtcao, có nhiều chế độ làm việc; sử dụng hiệu quả hệ thống chiếu sáng, hệ thốngnén; hạn chế chạy máy không tải; tắt các thiết bị khi không cần thiết; vệ sinh,bảo dưỡng định kỳ lò hơi, hệ thống hơi, xử lý chống cáu cặn; sử dụng động cơ cócông suất phù hợp cho từng thiết bị; xây dựng chế độ vận hành phù hợp nhằm giảmphụ tải giờ cao điểm; lắp đặt đồng hồ đo đếm cho các khu vực, áp dụng định mứctiêu thụ năng lượng cho các bộ phận sản xuất, tăng cường ý thức tiết kiệm và ápdụng chính sách thưởng phạt cho người lao động…/.
Uyên Hương (TTXVN)